根据箱包材料的结构特性以及实际生产工艺的情况，结合我司多年的防霉经验，建议箱包按照下面的方法处理，可有效确保箱包在生产和运输过程中不会出现发霉的现象。
霉菌生长的条件：
1.空气中的氧气
2.合适的温湿度
3.营养物质
4.可停留的表面
箱包发霉原因总汇：
1.使用的材料越来越环保，不具有耐霉菌生长的条件；
2.材料含有霉菌所喜爱的营养物质，如淀粉、蛋白质、油脂、纤维素、糖类等；
3.产品湿度大，当大于一定数据时，未做干燥处理就进行包装，本身已经感染大量霉菌，或发现有发霉的材料操作不规范继续使用；
4.产品周围的环境很容易滋生微生物；
5.产品储存不规范；
6.出口的箱包没有针对集装箱雨做防护措施；
7.织带结构特性，容易吸附潮气，并且是凹凸不平的结构容易提留灰尘，过浆的织带含有蛋白质。
布料包发霉处理方法：
纺织类箱包发霉后，先用柔软的毛刷沾祛霉清洁剂，将箱包上的霉菌残留的斑点、菌尸清洁干净，直至肉眼不可见，注意留意缝线和一些细缝处，清洁干净后后晾干大约15-30分钟（实际天气会影响干燥的快慢）。然后在整个箱包上喷防霉抗菌剂，需要整个箱包都要覆盖一层药剂，缝线和西风部位需要加大剂量处理，这样处理防止翻箱后再次发霉。处理完后，产品干燥后再进行包装，包装的时候需要注意包材是否发霉，已经发霉的建议更换，否则也需要喷防霉剂，包装时建议放一包高效防潮干燥剂。
皮革类箱包发霉后处理方法：
先用海绵或干净的布条沾上清洁防霉膏，再发霉的部进行涂抹，将霉菌、霉斑、彻底清洁干净。为确保箱包不会再次发霉，清洁干净后再在箱包面上全部涂抹一层，待干后再更换新包装，放一包高效吸潮干燥剂，再密封装箱。 以上两种方式严格测试，只要严格按以上方法处理后不会再次发霉！
备注：
1.当发现仓库有箱包发霉，因进行隔离开来，至少隔离1米的距离，避免交叉感染，当发现箱包只有某一部位发霉或者与发霉的堆放在一起的箱包，都应按照上面的方法处理，否则会后发霉的风险。
2.发霉的箱包用酒精处理时错误的观念，对于箱包表面的霉菌是可以清洁干净，并有一定的杀菌作用，（这里杀菌是指细菌）针对于真菌几乎无效，因真菌是多细胞结构，不易杀灭，且不能抑制后期霉菌的生长繁殖。因此有经验的工厂会发现用酒精清洗的或用太阳暴晒后的箱包，放回仓库一周到半个月会再次长霉。
箱包完全防霉方案
一、材料管控：
用防霉测试仪(湿度测试仪）测量皮革、纺织面料的湿度，尽量要求供应商供应材料（皮革/布料）的湿度小于 10%，当湿度大于这个数据或产品本身都有点发霉的情况，可要求供应商规范处理后在送货；
二、生产管控：
1.经常引发箱包发霉的白乳胶和水性胶水建议添加胶水防霉剂，过浆水的织带在浆水加入ASD-SX防霉剂；
2.在生产前确保生产用到的所有物料没有明显发霉迹象，有发霉的材料应进行隔离；
3.在生产过程中，尽量保持环境清洁和干燥；
4.在生产过程中，员工的手尽量保持干净无脏污；
5.在生产和周转过程中防止产品受潮；
三、包装管控：
按照不同尺寸箱包放不同尺寸的防霉干燥剂（如：中小包包/钱包放2g的干燥剂；大包包放4g干燥剂，用量参考：根据在一个温度为25℃，湿度为80%RH的大气压条件下，一个立方的水分为31.25g由此推算，1立方米放50g本干燥剂） ；纸箱湿度控制在 10%以下 ，特殊材料反毛皮、疯马皮、猪皮等油脂较重的，强烈建议喷涂防霉抗菌剂。
四、产品库存注意事项：
1.室内做干燥处理（如：有条件的情况下安装抽湿设备） ；
2.所放产品避免放在一楼 ；不能直接放置在地面上，必须用隔板隔开（离地面 10cm左右） ；
3.不能离墙面太近，至少隔离 50cm；
4.晚上 5 点至早上 10 点关闭门窗（当室外的湿度大于室内湿度，关闭门窗，反之打开门窗） ；
5.定期对地面或墙壁做防霉处理（如：换季卫生死角或木板喷 1-2 次防霉剂） ；
6.已发霉产品要隔开，以免交叉传染，霉菌的繁殖能力非常惊人，1 个细胞可繁殖到200 万上，10 小时后可超过10亿。
五、运输管控：
5.1 装柜前检查顶部是否漏水，铁板是否潮湿、变形；
5.2 外面请来的货柜车无法保证上一批货没有发霉，无法判定柜内霉菌数量是否超标，建议用ASD-PW防霉抗菌剂进行防霉消毒；
5.3 海运是个漫长的过程，集装箱内里容易形成集装箱雨（凝露现象），建议在柜顶部挂上集装箱防霉干燥棒，防止凝露滴落在纸箱上，从而引起发霉。使用方法：运输期间<20天的每隔4米一条，运输期间>20天的每隔3米一条。
